通过地质报告、实际钻进情况全面了解地质状况、地质类型、状态（密实程度）、粒径、粒径含量、风化级别、结构、矿物成分、强度、（kpa\mpa)等以及桩径、桩长。全面了解工程地质。

根据工程地质匹配主机型号、钻杆、套管等配置。机型应满足桩径、桩长的基本需求；根据地质强度匹配主机型号及钻杆类型（摩阻、机锁）建议大马拉小车（省齿）。

正确的施工工艺可以降低钻齿损耗。首先工艺应保证正常成孔，试想打一根塌一根能不废齿吗。泥岩（软岩）选择干成孔防止泥岩软化塞齿糊底；松散类密实地质泥浆静压工艺可润滑降阻；硬岩加注清水可给钻齿降温。

根据地质、地下水、桩径、施工工艺或分次成孔选择钻具类型及直径，好的定位导向、快速的切削破碎、进渣、溶渣、卸渣可缩短成孔时间，提升效率及成孔质量其实就是降低损耗的最好方法。

选择钻齿品牌，好的钻齿可提升钻进能力，耐磨损，降损耗。

根据地质类型、强度、钻斗类型选择钻齿类型及型号，可有效提升钻进能力及施工效率，并降低钻齿损耗。例如：30/50截齿合金头分为20mm合金和19mm合金，而c31截齿的齿体又分为33mm和38mm，合金12/15mm.

不同的钻齿类型及型号，以及不同钻具类型,其钻齿的间距都不同，根据上述因素匹配钻齿间距可消除盲区，让钻进形成连续性，降低钻齿损耗，上图的标注的尺寸（单位：mm)

不同钻齿类型、型号以及不同的钻具类型其角度不同，钻齿角度决定齿尖接触方式（点、线、面）。合适的角度可以保护钻齿、降低损耗、提升钻进能力，钻齿角度合适最好，过大过小都有弊端。

改变切削顺序，由中心先导尖最先钻进，旁边锥齿依次跟进，由于内部已被先导尖钻空，因此锥齿便跟进扩孔，这样的钻进顺序可极大降低负荷，降低钻齿损耗。

裙边位于边齿后方，（拐角处为钻进最大阻力），裙边可提升钻进能力，降低边齿损耗。钻体直径影响着整体布齿性能特别是边齿及裙边。

根据不同地质、桩径及施工工艺，